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【2019-04-29 商业週刊】被老臣骂「发神经」也要做!为何这家台商敢做Nike也做不到的事?

文/吴静芳(文章来源:摘自商业週刊)

Nike都做不到的事,台厂做得到?2018年底,Nike关闭的墨西哥工厂,制鞋自动化实验宣告失败,震惊业界。但这家台厂,却靠着与台湾中部一群教授的合作,导入精实生产与机械手臂,让生产效率增加24%,让传统高度仰赖人力的制鞋产业,往自动化再迈一步。

「我号称从海拔三、四千,溪谷、乡村、城市、野外到海洋,要穿的鞋我都有做!」钰齐董事长林文智眼前洋洋洒洒20几只休闲鞋、登山鞋、自行车鞋到重机鞋,只是冰山一角。

「抓地力要强、里面不能湿……」上一秒林文智正在讲钓鱼鞋,下一刻,他又开始介绍繁复的重机鞋,零配件高达五、六百片,是一般运动鞋的好几倍。

林文智和台湾制鞋老大哥宝成、丰泰走的路完全不同。他的鞋做工复杂,出口单价更是行业平均的近十倍。他的客户既多且杂、产品少量多样,「Nike一笔订单10万双,我的订单是800双、1000双。」一张60双的订单,他也敢接。

钰齐专营门槛、附加价值皆高的户外多功能鞋。六年来,营收增加了七成,但是人力仅增加三成。鞋业极度倚重人工,人力成本高达二至三成,林文智增加人均营收贡献的祕密,就在导入自动化。

Nike都失败的事

鞋业自动化难度极高,有个惨痛教训近在眼前。

2017年,美国运动用品龙头Nike与电子代工大厂伟创力(Flex)合作,在墨西哥瓜达拉哈拉开设自动化工厂。去年底,两间企业改革制鞋产业链的雄心破碎,宣告失败关厂。业界有句话:「制衣差寸,制鞋差分」,用来形容制鞋的高难度与精度要求。林文智分析,和刚硬的电子材料不同,鞋材多是柔韧的复合材料,机器手臂一抓就变形,电子代工厂的经验很难直接应用于制鞋。

从过往带领钰齐从精实生产到工业自动化的过程中,林文智学到的最关键经验就是:自动化需要耐心。

磨机器,磨一年还不能量产

钰齐在三个产区新购入的自动化鞋机,磨了一年还没投入量产。「买一套(机器),就幻想可以翘脚喝咖啡等东西出来,天底下没有这么容易的事。」

他埋头苦干,却也不闭门造车,老是问底下的人:「你那还有没有钱?公司可不可以继续投入(产学合作)?」

他曾经亲自带着逢甲大学以及云科大20来个教授,参观钰齐中国厂区研究如何改进产线自动化。

云林科技大学电机工程系教授吴先晃和钰齐合作迈入第三年。「林董从来不躁进,且他对技术很open(开放)。」林文智不要求研究成果的专属授权。自己进步,就不怕别人学。

磨机器外,更需要磨的是人。

磨人,强迫主管学习新知

20年前,他就有意往自动化佈局,老臣呛他「发神经」。

「人没有这个经验知识,就会否决,」林文智特地请东海大学工业工程与经营资讯学系教授刘仁杰,花了三年时间给经营团队上课。直到现在,一有新平台上线,林文智也强迫主管学习。

林文智会如此坚持,是因为钰齐面对的挑战——缺工,必须依赖自动化方能解决。「精实生产减下来剩80个人,再加上机械手臂剩下30个人,」他举例苦笑道,「然后还是找不到人!」

制鞋倚靠人力,磨耗也重。车工45岁视力会开始下滑;喷胶工长期抓握一公斤多重的楦头,两年下来,手腕几乎就得报废。多功能鞋工序繁杂,户外运动商机飙升,钰齐有比同业更巨大人力需求压力,而中国的人口红利却已经看到尽头。

人工与自动化如何相辅相成?

从接客户设计稿到出货,在钰齐生产线上,几乎看不到传统鞋业上千女工孜孜矻矻的画面了。订单扫描后自动辨识归档、设计稿从云端发来交由制版师电脑模拟打版、数据传送到裁断机自动裁切、车工车缝好后往下送给机器手臂成形喷胶、纸箱QRcode扫描后集运出货……

这是不是代表,离鞋业全自动化已经不远了?

「有些传统不能丢掉。例如训练针车手。有的人工车还是比电脑快,」林文智反而觉得,制鞋的传统工艺必须与自动化并行,相辅相成找到最佳的合作模式。「人工智慧会成功,但不会跳跃式。因为实际操作的还是人呀。」

商周连结:商业週刊

工业4.0泡沫化后 产学仍续研制造创新契机

文/陈念舜

就在2011年之后,由德国「工业4.0」等政策推动下,引发了全球智慧制造风潮与创新论 述,也成为后续「中国制造2025」引发美中贸易战的滥觞。但在近10年之后,如今已有部 份日本和台湾学界认为工业4.0已成泡沫,未来唯有聚焦实体系统、确立差异化优势,才能 创造有价值的精实智造。

尽管德国在2011年提出的工业4.0构想成 功炒热全球风潮,美国与中国大陆的网路平台企业在「网宇系统(CPS)」取得了快速进 展,但根据日本学术振兴会科研计划对德国第一线观察却发现,现今德国政府的工业4.0 政策本身的实践完全没有进展。

包含国家平台与解决方案平台都已经停滞或解体、连结介面的共同标准化在原地踏步,既未融入德国工匠(Meister)传统、也无法从使用智慧制造工具过程中取得回馈。且 几乎没有中小企业关心这个议题;至于主流 企业西门子、SAP、Bosch的解决方案大都停留于2014年之前;福斯汽车甚至增聘1万人,与先前发布的省人化效果矛盾,工业4.0 泡沫化已隐然成形。

在2018年10月举行的「工业4.0泡沫化后 的制造创新研讨会」上,东海大学工业工程 与经营资讯学系教授刘仁杰则从顾客价值典范角度观察,认为聚焦于顾客价值,创造实 体流程的精实智慧制造仍然极具潜力,并期 望各企业在全球云端趋势下,能找出结合本 身的可持续发展之道。

尤其经过旗下东海大学精实系统团队过 去一年来访问了7家日本企业与14家台湾企 业的结果,他发现目前智慧型产品虽然已经 非常普及,具备诸多可应用感测器掌握机器 状态,预知、排除故障及防止停机等功能, 但是「能做不代表有顾客价值!」刘仁杰强 调。即使顾客再欢迎智慧产品,若不愿意增 加付费的话,想要用智慧机械协助顾客改善 生产力或服务,仍有很长的路要走。

因此,目前台日企业均主张「先精实化, 再求智慧化」。如台湾工具机产业经过长年 发展,在整机、零组件和模组厂商之间呈现 了开放式合作系统,现正透过产品差异化与 客制化的精实推动,维持其国际竞争力。台湾区工具机暨零组件工业同业公会副理事长 王庆华指出,即使工业4.0也须从最基础的标 准化、精实化开始,再到最后智慧化的过程 中,建立这些基础的标准作业参数。

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【2018-12-27 MA杂志】好书推荐《面对未来的制造者-工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》

作者:刘仁杰、吴银泽、巫茂炽、邱创钧、桑原喜代和

出版社:大写出版

出版日期:2018年10月4日

基于与官研媒主流意见不同,《面对 未来的智造者:工业4.0的困惑与下一波 制造业再兴》的出版引起广泛共鸣,隔 週即推出二刷。大写出版社特别摘录部 份内容,以飨本刊读者。

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【2018-12-20 商业週刊】引兴营收逆势成长两成的进化密码

精实管理魔人 领黑手工厂变全球龙头

文/林洧桢(文章来源:摘自商业週刊)

我走进一家规模逾三百人的传产工厂借用员工厕所,发现洗手槽、墙面和地面竟都没水滴,墙上没贴常见的清洁警语或规范,只挂着红、蓝两条毛巾,分别标示擦手巾、擦水巾。光靠员工自律,就能维持五星级饭店般的整洁。

百条SOP修炼精实管理
「不是守法、工具,是信仰」

这里,是中部工具机生产聚落里赫赫有名的厕所。这家工厂,是全球伸缩护罩(编按:用于工具机切削金属时,蒐集铁屑以防止飞溅的零组件)产量第一大、年营收逾三十亿元的世界冠军——台湾引兴。

引兴董事长王庆华,从工厂的一个螺丝到员工的生活习惯,样样都纳管,建立起数百条SOP,最后把规矩内化到不用提醒就能自动做好,成为他很自豪的「空气管理法」。

做到极致的精实管理,让引兴创造出几乎零库存的高效生产体系。今年下半年,全台工具机业者,都因中国订单几乎腰斩、面临衰退危机,它却获得客户扩大供货比率,带动下半年营收逆势成长超过两成。

有趣的是,多如牛毛的严苛要求,导致引兴新进员工一个月内阵亡率高达七成,但,熬过三个月后,留任率就超过八 成。除了近十年营收三级跳,带动薪资与福利成长,同时,在资深员工眼中,王庆华这位「精实管理控」,虽然龟毛, 却有温度。

「这(精实管理)不是守法,也不是工具,这是一种信仰。」王庆华说。

图文PPT,教新人规矩
同业笑「当小学生教」

他是出身台中清水乡下的佃农之子,国中毕业就迫于经济压力,进入黑手工厂当学徒。三十五年前,他创办台湾引兴, 不久就遇上被客户倒帐三千万元,等同一次赔光约三年盈余。这个教训,让他意识到传统「提前做好」的生产策略,反 而害自己差点被庞大库存压垮。

后来,他到日本参访,看到日本机械厂光靠生产流程管理,就能做到几乎零库存,为此深深着迷。直到二○○六年工具 机M-Team成立,导入丰田汽车的精实管理学,他才搞清楚,原来自己疯狂追求的学问,就叫作精实管理。在东海大学教 授刘仁杰协助下,王庆华开始有计画的带动企业转型。

总结超过二十年的钻研,他告诉我们两个核心原则,一是「自工程完结」,二是「写你所做,做你所写」。

所谓的「自工程完结」,就是把下一个接手或使用的人当成客户,将自己分内能做好的事,确实做好,没有错误再交出 去,避免浪费。以环境维护为例,洗手后擦干洗手台,把下一位使用者当客户来体贴;扫把不能靠墙放,以免弄脏墙 面,造成须重新粉刷墙面的浪费。

至于「写你所做,做你所写」,就是将流程标准化写下来,直到找出优化方式前,必须严格遵守。在引兴台中工厂内的 白板上,这八字是特别用红笔标註的「圣旨」。

为了从源头就建立规矩,他制作多达数十页的新生训练简报档,包括在餐厅舀汤,要八分满才不会洒出来、户外抽菸休 息区,椅子该如何摆放归位⋯⋯,图文并茂的一一列明,且要求每位员工实际演练到教官认可为止,被同业笑称「当小学 生教」。

虽然,这些细节要求,造成新人头一个月每十人只有三人留下来,但王庆华宁可长期忍受此现象,也要挑对人。因为, 在他创造出从投料到成品只须三十分钟,超级生产力背后,靠的就是环环相扣的紧密流程管理。

容错低,管过头逼走主管
「不断修正来接近完美」

甚至,引兴的容错率还是业界最低,别家工厂出错,只要把错误产品丢一边就能继续生产,引兴却要求整条产线停机至 少两小时,把错误产品做到对,才能重开产线。「精实管理就是知道人会犯错,所以做了很多防范,这是要让人容易工作的防呆措施。」王庆华说。

一路从旁协助他的刘仁杰透露,一开始「根本没有员工相信他这套」、「一线主管几乎换过一轮」。引兴老员工也说, 这还曾导致从上到下都害怕犯错的紧张气氛,例如,为了确保设备就定位而在地上画的框线,王庆华连机台有没有压线 都要拿尺量、跟员工计较到一公分内,结果员工心力都花在确认没有任何地方会出错,反而使生产效率无法再进步。

管过头的转机,出现在一个让王庆华伤透脑筋的管理难题:总有迟到员工必须带早餐来吃,无法准时上工。

他从亲自在门口站岗劝说,到提供免费早餐当诱因,怎么做都没办法断绝,最后终于投降,将最靠近大门的会议室改为 用餐区,还大方制作「用餐中请勿打扰」的免死金牌。结果,这个让员工安心吃完早餐再工作的体贴举动,反而使迟到问题大减。

这才让王庆华的管理有了温度,「不可能有绝对完美,但能藉由不断修正来接近完美。」他体认到,不用害怕错误,反 而要接纳错误,才能找到改进之道。

懂得正视错误后,他发现不仅在生产线,更源头的产品设计或更末端的物流配送,也都有精实的可能性。例如,他将超 过六十项的设计参数逻辑化,顾客把数据输入产品自动设计系统,电脑就能把原需两天的设计变成只要四十五分钟。还 有,将客户据点串联成公车路线,天天送货,推出每天早上八点叫货、晚上八点到货的「八八计画」。这种种的再进 化,带来今年引兴逆势成长的果实。

帮业界专家再进化
以身作则,连家人都很精实

但,精实管理已普遍见于台湾制造业,王庆华凭什么比别人更强?工具机大厂丽驰执行副总经理刘进源观察,「他有比 别人更强的求知欲,什么都要追根究柢。」

想填补年少失学遗憾,是他背后的关键动力。曾在国小时拿过「六科六百分」的好成绩,却穷到没钱念高中,这让王庆 华相当珍惜求学机会,在事业稳定后,也就近在东海大学攻读EMBA。对知识的渴望,让他极力挖掘比别人更深入的精实 管理知识。

他还有重视细节的摩羯座性格,注意到若在咖啡杯盘子的旁边放奶精球,会让客人每次喝咖啡、放回杯子时都得拨开奶 精球,因此规定员工待客时,奶精要另外装盘。

王庆华好友、全球自行车变速器大厂速联亚洲区高级行政顾问高禩翔,印象最深的是,在王家餐叙时,不仅桌上的餐具 摆放整齐划一,连送客都是全家人排成一列,九十度鞠躬,挥手目送到看不见才离开。

王庆华笑着承认,为了建立企业文化,他以身作则,连家人都耳濡目染,外出用餐时「儿子都会在把椅子放回去时,对 一下角度」、「太太会主动帮服务生把餐盘分类好,方便收拾」。

面对全球智慧制造浪潮,王庆华认定,精实管理是台湾制造业在升级前,必须先练好的基本功,否则,让无谓的流程浪 费继续升级,只会造成更大的浪费。因此,两年前他延揽国瑞汽车前资深经理李兆华当总顾问,成立精实管理顾问公 司,直接当起其他大老闆的教练,从工具机、运动器材等制造业,到中式餐厅等服务业,都有人上门求教。

例如刘进源,已被认为是业界的精实专家,但为了持续进步,丽驰率先成为王庆华的精实管理客户。让刘进源没想到的 是,原本需要三个厂才能维持的生产线规模,王庆华竟帮他在总产能不变下,精简成一个厂,还让生产浪费减少一半、 生产力提升两成。

「既入此道,就要弘法,」将精实管理奉为信仰的王庆华,如此比喻自己开班授课的心念。

商周连结:商业週刊

焦点观察 专访刘仁杰教授

曾三度获得广播金钟奖的IC焦点观察(IC之音・竹科广播 FM97.5),主持人萧大卫专访刘仁杰教授,畅谈新书《面对未来的智造者》(大写)的主张:先求精实,再求智慧化…

刘教授首先强调,智慧制造最大的特徵是活用物联网的联结能力,以及AI的分析能力。问题是一个不够精实的制造现场,所取得的数据与分析结果通常没有价值。这点与从市场末端的使用者,也就是maketing的大数据分析,完全不同。Google, Amazon等平台领导厂商的成功,对智慧制造发展没有启发…

精实智造是一个能够消除浪费与创造价值的实体系统。她能够在系统上取得、传送与分析资料,持续改善实体系统、提升顾客价值。以现在的科技,没有做不到的流程,问题在于能不能获利。精实智造就如同她的名称,强调实质上的充满智慧的创造价值。回想三、四年前,机器人大军、熄灯生产、用IT造汽车响彻云霄,最近突然很少人谈了,显然与还无法创造价值有关。这正是工业4.0在制造现场泡沫崩解的背景…

刘教授说,他们在新书提出了两个具体己决方案平台,目前正积极在合作企业推动。一个是以现场的制造与开发为中心,以数位化与联结化达成智慧化目的。另一个是与顾客或互补财业者交换数据,是一种策略性共创平台。他并举大金空调的Daikin Global Platform,正与其他办公室或餐厅设备厂家交换数据,一起解决顾客的痛,诸如改善空气、节约能源等。

最后他总结说,对制造商而言,策略性共创平台奠基在开发制造的数位化与联结化平台。因此,「先精实化,再求智慧化」是制造商的不能迴避的天职。

东海大学工工系主办工业与系统工程师学会亚洲研究会

工业与系统工程师学会(Institute of Industrial and Systems Engineers, IISE)是工业工程界最早的学术组织,这几年在亚洲制造兴起后,各地亦有许多学者组成分会。为推动大中华区工业工程、物流管理及智慧制造等议题的发展,继2013年在台湾举办之后,近年都在中国大陆或香港举办,今年东海大学能促成此重要国际会议于学校举行,是难得的机会与盛事,国际产学交流,也让台湾更多专业人士参与。

东海大学工工系主办「工业与系统工程师学会亚洲研究会」-刘仁杰教授主讲

10月20日在东海大学茂榜厅举办2018 IISE Asia会议(含中国工业工程学会2018年会),由东海大学校长王茂骏开幕致词,美国Pittsburgh大学工业工程系教授Dr. Bopaya Bidanda 主讲Industrial Engineering in 2030,东海大学工工系教授刘仁杰则以全球精实智造最前线:工业4.0的困惑与转机为题分享精闢的专论。今年并有近百篇工业工程领域的论文在当日下午发表。

东海大学校长王茂骏颁发感谢状给刘仁杰教授

东海大学校长王茂骏(右)颁发感谢状给刘仁杰教授(左)

本次会议亦举行第九届全球华人工业工程与物流管理院系主任联席会,邀请. Bopaya Bidanda教授主讲The Challenges & Evolution of IE Education, 会议并分别以智慧制造发展趋势与 IE 学科发展、产学研育成方式创新、学生全球化培养模式、特色课程与教学模式4个主题论坛,邀请两岸三地的学者讨论。

主讲人与贵宾合影

原文连结

东海大学精实系统团队出版新书《面对未来的智造者》

东海大学精实系统团队出版新书《面对未来的智造者》

跨国80家企业经营者出席力挺 挑战下一波制造创新

10月间,本校精实系统团队出版新书《面对未来的智造者:工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》在台湾产业界引起极大的迴响。书中不仅为苦于因应工业4.0困惑的制造业界解惑,并提出下一波制造业再兴之道。本书的出版相继在工具机暨零组件同业公会年会、工工系主办的「工业4.0泡沫化后的制造创新研讨会」与工业工程领域三合一国际会议,因领衔执笔本书的刘仁杰教授应邀演讲,引发产学界的关注与讨论。大写出版社透露,基于各界反应热烈,在上市隔週即推出二刷。

新书由三个国籍五位作者执笔,黄钦印主任与台湾引兴王庆华董事长向刘仁杰教授表达祝贺

新书由三个国籍五位作者执笔,黄钦印主任与台湾引兴王庆华董事长向刘仁杰教授表达祝贺

结合本书出版、以制造产业经营者为对象的「工业4.0泡沫化后的制造创新研讨会」,10月18日在本校省政大楼国际会议厅举行。不仅活动筹划之初,获得工具机暨零组件同业公会、工具机M-Team联盟、友嘉集团的积极支持,报名与实际参与企业更高达80家,包括远自日本专程来台的大金与NEC,与会人士约200人,场面座无虚席、空前热烈。

跨国80家企业CEO、高阶主管热烈参与

跨国80家企业CEO、高阶主管热烈参与

研讨会由新书共同作者邱创钧教授主持。首先由新书共同作者韩国籍精实专家、育达科大吴银泽教授主讲「韩国精实生产与数位化」。他指出ICT数位化必须结合企业的目的与环境,让生产现场数位化、连结化,才能有效的收集与分析数据;他并引用韩国现代汽车的案例,说明标准化与数位化是未来变革的必然道路。日本NEC金子典雅总监则为我们带来NEC工业4.0变革的歷程,他同样强调目的极为重要,不瞭解目的不仅让工厂内IoT收集的数据无法发挥效果,还增加了成本。他透过共、匠、繫、活的概念,传达现场改善需和IoT等智慧制造工具搭配,就像人体的肌肉与神经紧密连结。

韩籍精实专家吴银泽教授、日本NEC金子典雅总监(口译:工工所一宫美幸同学)

韩籍精实专家吴银泽教授、日本NEC金子典雅总监(口译:工工所一宫美幸同学)

刘仁杰教授演讲「工业4.0的困惑与下一波制造业再兴」,强调工业4.0泡沫崩解正带动精实智慧制造的崛起,为活动带来高潮。他认为工业4.0尽管炒热全球风潮,但其本身的实践完全没有进展,目前绝大多数制造现厂无法从智慧制造工具获得回馈。因此,先精实再智慧,精进实体系统的改善与学习能力,才能将智慧制造价值体现出来。他介绍了多个最前线的案例,包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等,并提出总结:「目的明确才能发展好的导入流程,定义目的、善用智慧制造工具、提供顾客解决方案,发展可持续的共创策略,成为面对为来的智造者!」

刘仁杰教授说「工业4_0泡沫崩解带动精实智慧制造的崛起」

刘仁杰教授说「工业4_0泡沫崩解带动精实智慧制造的崛起」

大会的签到显示,研讨会参与企业高达80家,包括:Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研机电、上银科技、大光长荣、大咏城机械、中美科学、友佳精工、友迦工业、友晁能源、友达光电、友嘉实业、台中精机、台稳精密、台湾引兴、台湾泷泽、台湾丽伟、台湾丽驰、永进机械、先捷实业、吉辅企业、百德机械、自行车研发中心、至兴精机、利奇机械、亚邦系统、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明机工业、东台精机、东星机械、东海大学行政系、东海大学博雅书院、东培工业、东毓油压、硅品精密、金丰机器、盈锡精密、研华、美律实业、美商日绅、英发企业、海德汉、财团法人工业技术研究院、财团法人中卫发展中心、高圣精密、健溢机械、添鼎兴业、众程科技、荷兰哈廷、凯柏精密、胜杰工业、崴立机电、斯凯孚、华伟实业、新颖机械、准力机械、瑞宇科技、瑞昱自动化、鼎新电脑、鼎维工业、荣蓁科技、福裕事业、铨镒精密、潭佳精密、莲花创新、震泽精密、桥锋精密、臻赏工业、联峰真空、丰田金属、罗翌科技、宝嘉诚、摄阳企业、霭崴科技。(按企业名笔划顺排列,本活动婉拒个人报名参加)

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自行车决战智慧制造

文/尤子彦(文章来源:摘自商业週刊)

二○○三年,因中国制造崛起,台湾陷入产业大量外移的空洞化危机,当时自行车产业也是重灾户,台湾自行车出口辆数从最高峰一千万辆,拦腰跌到当时的不到四百万辆,面对中国制造的低价漩涡,产业发展陷入停滞困境,巨大、美利达两大龙头联手筹组A-Team(台湾自行车产业联盟),首开台湾制造业揪团打群架转型的先例。

回头看,A-Team不但让自行车产业根留台湾,还击退金融海啸,更逆转传统产业的低价宿命。根据台湾自行车输出业同业公会统计,截至二○一六年A-Team解散转型为联谊会,台湾自行车产业出口金额,十年来成长近两倍,成车出口单价从A-Team成立前后的一百五十美元,大幅提升到不输电子产品的五百五十美元,A-Team转型的成功故事,更广为工具机M-Team、运动器材S-Team等台商制造业所效法。

三大优势仍在,不必自乱阵脚
台厂造车也骑车,比对手更懂顾客

但所有成功方程式都有赏味期限,进入「后A-Team时代」的台湾自行车产业,如今再次面临大变局,对手还是像博世(Bosche)这样的世界级大企业,用巨大工业前执行长罗祥安的话形容,接下来是「打完亚运拼奥运」的硬仗!

骑进奥运竞技场的台湾自行车产业,如何继续保持领先优势?

A-Team联谊会会长、桂盟国际董事长吴盈进认为,台湾自行车产业至少还拥有三大独特优势,从九月底「台中自行车週」现场的热络气氛,他很确定不管是高阶自行车或方兴未艾的电动自行车,成车规格制定话语权,仍牢牢掌握在台厂手上。第二,台湾有完整的资通讯产业基础,是切入电动自行车产业的绝佳利基,回顾早年自行车产业运用碳纤维材料的经验,跨业整合也是台厂所擅长的。

第三,电动自行车最终仍得进行轻量化,许多自行车零组件厂掌握材料关键技术,如轮圈厂亚猎士,如今转型为法拉利超跑F1赛事的轮圈供应商,这些都是业界的隐藏版实力。

另外,过去十年,在巨大创办人刘金标带头下,A-Team会员多次组团骑车环岛,台湾自行车产业经营者造车也骑车,锻鍊出对终端顾客体验需求的洞察力,甚至比成车厂更懂顾客的需求和期待,也是短时间内难被取代的优势。

总部位在台中大甲的全球最大自行车座垫厂,维乐工业董事长余彩云就说,因为全公司上下都骑自行车,面对欧洲高级车客户时,如今不只被动接单,还能告诉客人可以如何改善座垫支撑点。今年九月,才刚完成个人第十度自行车环台的罗祥安更直言:「博世很厉害,但他们不骑(自行)车,我们骑车!」

懂顾客价值,就能赢到最后
变速器龙头见证,精实制造仍是根

既然决战点是在顾客价值,意味着必须建立起更具弹性,能更快回应市场需求的供应链竞争力。

长期深入中部产业聚落,研究制造业竞争力的东海大学工业工程与经营资讯学系教授刘仁杰指出,物联网、大数据浪潮下的新制造趋势确立,智慧制造是下一波制造业转型的决战点,从精实智慧制造角度,台湾制造业出路有三:一是深耕制造网络优势,发展台湾母厂的可持续精实智慧制造能力;二是运用行销大数据,深化难以被模仿的产品或服务平台;三是发展即时回应市场的精实客制化能力,台湾自行车产业过去在 A-Team阶段,导入丰田式精实管理,体质相对健全,成车厂也有能力把成车价格卖高,是转型智慧制造的本钱。

全文连结:自行车决战智慧制造

商周连结:商业週刊

东海大学精实系统团队出版新书《面对未来的智造者》

东海大学精实系统团队出版新书《面对未来的智造者》

跨国80家企业经营者出席力挺 挑战下一波制造创新

10月间,本校精实系统团队出版新书《面对未来的智造者:工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》在台湾产业界引起极大的迴响。书中不仅为苦于因应工业4.0困惑的制造业界解惑,并提出下一波制造业再兴之道。本书的出版相继在工具机暨零组件同业公会年会、工工系主办的「工业4.0泡沫化后的制造创新研讨会」与工业工程领域三合一国际会议,因领衔执笔本书的刘仁杰教授应邀演讲,引发产学界的关注与讨论。大写出版社透露,基于各界反应热烈,在上市隔週即推出二刷。

新书由三个国籍五位作者执笔,黄钦印主任与台湾引兴王庆华董事长向刘仁杰教授表达祝贺

新书由三个国籍五位作者执笔,黄钦印主任与台湾引兴王庆华董事长向刘仁杰教授表达祝贺

结合本书出版、以制造产业经营者为对象的「工业4.0泡沫化后的制造创新研讨会」,10月18日在本校省政大楼国际会议厅举行。不仅活动筹划之初,获得工具机暨零组件同业公会、工具机M-Team联盟、友嘉集团的积极支持,报名与实际参与企业更高达80家,包括远自日本专程来台的大金与NEC,与会人士约200人,场面座无虚席、空前热烈。

跨国80家企业CEO、高阶主管热烈参与

跨国80家企业CEO、高阶主管热烈参与

研讨会由新书共同作者邱创钧教授主持。首先由新书共同作者韩国籍精实专家、育达科大吴银泽教授主讲「韩国精实生产与数位化」。他指出ICT数位化必须结合企业的目的与环境,让生产现场数位化、连结化,才能有效的收集与分析数据;他并引用韩国现代汽车的案例,说明标准化与数位化是未来变革的必然道路。日本NEC金子典雅总监则为我们带来NEC工业4.0变革的歷程,他同样强调目的极为重要,不瞭解目的不仅让工厂内IoT收集的数据无法发挥效果,还增加了成本。他透过共、匠、繫、活的概念,传达现场改善需和IoT等智慧制造工具搭配,就像人体的肌肉与神经紧密连结。

韩籍精实专家吴银泽教授、日本NEC金子典雅总监(口译:工工所一宫美幸同学)

韩籍精实专家吴银泽教授、日本NEC金子典雅总监(口译:工工所一宫美幸同学)

刘仁杰教授演讲「工业4.0的困惑与下一波制造业再兴」,强调工业4.0泡沫崩解正带动精实智慧制造的崛起,为活动带来高潮。他认为工业4.0尽管炒热全球风潮,但其本身的实践完全没有进展,目前绝大多数制造现厂无法从智慧制造工具获得回馈。因此,先精实再智慧,精进实体系统的改善与学习能力,才能将智慧制造价值体现出来。他介绍了多个最前线的案例,包括大金(DAIKIN)以及小松(KOMATSU)等,并提出总结:「目的明确才能发展好的导入流程,定义目的、善用智慧制造工具、提供顾客解决方案,发展可持续的共创策略,成为面对未来的智造者!」

刘仁杰教授说「工业4_0泡沫崩解带动精实智慧制造的崛起」

刘仁杰教授说「工业4_0泡沫崩解带动精实智慧制造的崛起」

大会的签到显示,研讨会参与企业高达80家,包括:Daikin(日本)、NEC(日本)、PMC、TAMI、TIMS、TMBA、上研机电、上银科技、大光长荣、大咏城机械、中美科学、友佳精工、友迦工业、友晁能源、友达光电、友嘉实业、台中精机、台稳精密、台湾引兴、台湾泷泽、台湾丽伟、台湾丽驰、永进机械、先捷实业、吉辅企业、百德机械、自行车研发中心、至兴精机、利奇机械、亚邦系统、和井田友嘉、和昕精密、岩田友嘉、明机工业、东台精机、东星机械、东海大学行政系、东海大学博雅书院、东培工业、东毓油压、硅品精密、金丰机器、盈锡精密、研华、美律实业、美商日绅、英发企业、海德汉、财团法人工业技术研究院、财团法人中卫发展中心、高圣精密、健溢机械、添鼎兴业、众程科技、荷兰哈廷、凯柏精密、胜杰工业、崴立机电、斯凯孚、华伟实业、新颖机械、准力机械、瑞宇科技、瑞昱自动化、鼎新电脑、鼎维工业、荣蓁科技、福裕事业、铨镒精密、潭佳精密、莲花创新、震泽精密、桥锋精密、臻赏工业、联峰真空、丰田金属、罗翌科技、宝嘉诚、摄阳企业、霭崴科技。(按企业名笔划顺排列,本活动婉拒个人报名参加)

文章连结:东海大学精实系统团队出版新书《面对未来的智造者》

2018年TPS大会 倾听顾客创造差异价值

2018年TPS大会 倾听顾客创造差异价值

本校工业工程与经营资讯学系开授丰田式生产体系(Toyota Production System, TPS)课程已经迈向第28个年头,「2018 TPS课程产学合作研讨会」7月5日于本校省政大楼盛大举行。尽管活动当日天空不作美,2018年TPS大会一如往常,来自全国的产业界精英风雨无阻,热烈参与这个公认的精实知识最高宴飨。他们分享TPS课程产学合作成果的同时,聆听如何结合TPS创造差异价值的年度主题演讲,并积极参与研讨。

195人全程出席精实知识最高宴飨

大会以「倾听顾客创造差异价值」作为主题,认为走出「便宜也有好货」的阴霾,制造出高附加价值产品得到高获利,是企业当前面临的挑战。而「为后制程制造」,一直是TPS的中心理念。将后制程视为顾客,掌握顾客的顾客以及最终顾客的需求,快速将品质可靠、有效配套的产品交至顾客手中,是企业结合TPS取得高获利的关键。

友嘉实业集团朱志洋总裁说,大会主题切中当前台湾需要,高杉康成社长与刘仁杰教授熟知当前台湾产业困境,所提倡的顾客价值观点非常极具启发。他说:「这样的活动一年一次太少了,建议多多举办!」

大会签到资料显示,产业界145人、东海师生50人,全程出席了这个产学盛会,总出席人数高达195人。包括友嘉实业集团朱志洋总裁、台湾引兴王庆华董事长、凯柏精机蔡清哲董事长、崴立机电黎锦源总经理、臺湾机械工业同业公会陈重光执行长、台湾丽伟许福助总经理、上银科技卓文恆执行副总、硅品精密李权丰副总,以及远从大陆前来的漳浦前垣纺织王美华总经理、厦门富全詹雅智总经理等产业界领导人都亲自出席。

邱创钧教授(左)、黄钦印主任(右)

邱创钧教授(左)、黄钦印主任(右)

研讨会上半场由黄钦印主任主持,邱创钧教授针对演讲主题制造服务化,透过许多案例证明制造业不仅仅是提供产品给顾客,而是必须理解顾客的需求,提供一个解决方案给顾客,才能达成企业本身和顾客效益的最大化。

优良产学合作成果:高圣精密、硅品精密、精呈科技

在理解顾客需求之后,如何确保顾客能顺利收到产品,这就必须仰赖TPS。大会从今年合作的9家企业中选出了3组进行报告,包括高圣精密的透过单件流与排程目视化缩短前置时间、精呈科技的品检流程合理化以达成人员活用,以及硅品精密的透过ECRS与配套设计提高人员有效产出。透过TPS课程的产学应用,虽然只花了四个月的时间,但是学生提出的创意与手法,每每都让企业惊艷。每年参与的黄钦印主任说,为了回应企业的期待,TPS课程在课程设计和学生训练上,都不断的与时俱进。

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下半场由刘仁杰教授主持,透过高杉康成社长所演讲的主题「提升顾客价值的深层视角」,让在场的与会企业皆有所共鸣。透过3D列印机、热水机、工具机复合机的案例,让大家理解不要直接将顾客的声音(个体需求)认定为实际需求,需考虑的是总体需求,并且掌握社会环境的变化,来做出应对。

除了关注顾客的使用情境提供产品,同时也要兼顾品质与交期,最后的演讲由刘仁杰教授讲授「TPS支援提升顾客价值的两大利器」。多数存在产业中的问题包括现场缺料、品质不佳导致重工等,总是有救不完的火,如何一次做好到位,关键在于符合顾客价值、配套供料、易加工易装配,以及企业内部翻转流程的速度,并透过多个企业案例,叙述这些成功并不是遥不可及的。

高杉康成社长(左)、一宫美幸同学(翻译)、刘仁杰教授(右)

高杉康成社长(左)、一宫美幸同学(翻译)、刘仁杰教授(右)

欲罢不能,预告10月份精实智慧制造研讨会

在最后的与谈阶段,虽已超过原订会议时间,但是为了回应与会企业的期待,将时间延长了20分钟,企业领导者针对演讲内容发表了感言,也期待台湾制造业能够在更上一层楼,找到属于自己的利基点。在这次研讨会中,许多企业表达对本活动的大力支持,并且表示收穫良多,对于我们所培养的人才,皆赞嘆不已,希望未来能够推荐至各企业就业。

最后,主持人刘仁杰教授感谢所有企业界前辈、朋友的热心全程参与,并预告将于10月18日,配合东海大学精实系统团队的新书出版,举办《工业4.0泡沫化后的制造创新研讨会》,积极延伸相关议题,为大会画下了完美的句点。

友嘉集团朱志洋总裁、TAMI陈重光执行长、台湾引兴王庆华董事长

友嘉集团朱志洋总裁、TAMI陈重光执行长、台湾引兴王庆华董事长(由左至右)

此次活动参与企业高达52家,包括:MT GARMENT VIETNAM CO.,LTD、PMC、上银科技、大力卜、大光长荣、大量科技、六鑫、友达光电、友嘉集团、友嘉实业、台中精机、台湾引兴、台湾泷泽、台湾丽伟、巨大机械、永进机械、帆宣系统、艾格玛科技、利奇机械、和井田友嘉、杭州友佳、杭州友华、杭州丽伟、东台精机、油机工业、硅品精密、金丰机器、美商日绅、英发企业、财团法人中卫发展中心、高圣精密、健溢机械、徕通科技、众程科技、凯柏精密、胜杰工业、乔福泡棉、富强鑫、福裕事业、崴立机电、厦门富全钢铁、群创研究室、新颖机械、准力机械、鼎新电脑、荣蓁科技、漳浦前垣纺织、精呈科技、桥锋机械、联峰真空、迈鑫机械、宝嘉诚。(按企业名笔划顺排列,本活动婉拒个人报名参加)

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