Archive for MA2015

【MA杂志76期】2015年11-12月 东海精实管理专栏《如何成功导入与活用ERP系统》

文/桑原喜代和

世界上有许多企业导入ERP系统,在台湾导入ERP系统的公司也不少。在日本刚好碰上千
禧虫危机的话题,也是第一次的导入高点,特别以SAP为代表,许多ERP系统由于广为人知而出现导入风潮。我的公司也曾检讨ERP系统的导入,由于认为千禧虫危机会产生很大的风险,因此直到解决千禧虫问题之后,才开始导入ERP系统。那时候,笔者身为计画负责人开始导入ERP系统,两年后才开始真正去使用。此外, 由于笔者也参与过北京合资企业的计画,因此也有导入中国ERP系统的经验。

ERP系统从大企业到小公司,导入的范围非常广泛,另一方面,时常听到有超过60%以上的机率会导入失败,无法获得预期的效果。此外,实际上从下游的成本管理和会计功能的运用为中心,以ERP系统的特长来说,有许多事例是从上游的MPS/MRP的计画来带动一连串的功能。我们可以从日本和北京的事例来看,导入、运用ERP系统的经验与台湾企业的现状相比较,试着去思考若是要成功导入与活用,必须要怎么做会比较好?

Read more

【MA杂志75期】2015年10月 东海精实管理专栏《迎接工业4.0智慧型精实制造的挑战》

文/刘仁杰

工业4.0是一种透过物联网(IoT)、大数据(Big Data)等数位化科技,整合顾客与供应链伙伴,能够调适顾客需求、节约资源,达成大量个别客制生产的智慧制造。德国于2010年提出《高技术策略2020》,2011年德国科技院(ACATECH)启用工业4.0名称,在2011汉诺威工业展一举成名。

Read more

【MA杂志74期】2015年09月 东海精实管理专栏《制造现场精实改善:自我诊断的简易指标(2)》

文/张书文

1990年代初期开始,台湾工具机厂商开始尝试性地引进精实生产思维, 并进行合理化改善。2006年9月台湾工具机产业的整机厂与零组件厂,启动了双核心协同合作计画1(后来俗称M-Team),并于2011年4月扩大筹组「M-Team联盟」,更全面性地引进精实生产思维。此外,有些非M-Team联盟的厂商也积极地透过各种管道(例如,顾问公司、大学、国瑞汽车或政府法人机构),引进精实生产的思维,并且开始体会到精实改善的效益。在整个产业的涵盖层面,也从整机厂、零组件厂与制程服务厂(机械加工或表面处理等)。

Read more

【MA杂志73期】2015年08月 东海精实管理专栏《加工厂配套供货的挑战与价值》

文/巫茂炽

工具机供应链必要的专业加工厂有,提供制程代工服务的加工厂,它是加工产品结构大型零件的专业厂;提供统包服务,连工带料的专业零件加工厂,小型机械加工零件厂,和钣金厂是典型的代表。专业厂要完成多工序的制程才能完工交货,多制程衍生跨企业和制程的供料、WIP、批量和换模的问题。供应链适时有效的配套,服侍好装配线每个节拍需要的物料,装配的工作才能顺畅。而落实装配线的节拍配套供料、准时良品交货,是供应链管理的挑战。

Read more

【MA杂志72期】2015年07月 东海精实管理专栏《迈向更具安全性的「精实开发设计」: 简介韩国机械产品的「新安全基准认证制度」》

文/育达科技大学 吴银泽

考量一项产品的生产效率,也就是作业员的作业便利性、安全性,被公认是「精实开发设计」的核心要素。在精实开发领域中,为了尽可能排除产品的缺陷,在早期的产品开发阶段就必须充分考量作业员的安全性及产品的安全性。

Read more

【MA杂志71期】2015年06月 东海精实管理专栏《工具机的组装选择:机台移动模式生产好, 还是定点组装模式佳?》

文/桑原喜代和

工具机该用怎样的方式组装比较好?虽然有许多厂商思考各种不同方式,但是按照原有固
定位置的组装方式似乎仍然最多。

在汽车或是家电大厂中,导入机台移动模式或是定点组装模式方式,在组装作业的方式上不断地在进行改善。在工具机产业中,由于生产台数很少、或是机种、机型很多等理由,生产方式上的进步很小,跟其他产业比起来,可以感受到落后非常多。

这一次我会在工具机厂商的组装作业中,分析机台移动模式或定点组装模式的差异,另外,也希望大家试着思考从哪里开始进行变革比较好。

Read more

【MA杂志70期】2015年05月 东海精实管理专栏《现场创新是制造业存立的基础》

文/刘仁杰

世界工厂大移转的机遇和挑战
笔者暨所属团队近着《世界工厂大移转》(大写出版),引用美、日、台案例,提出全球制造回流(Global Reshoring)的三个条件:顾客价值、精实制造与组织间共创,在台湾、大陆与日本引起非常广泛迴响。

日本企业从本书得到Panasonic NB(笔记型电脑)与工具机的台日分工最新动向,邀请我分享台日合作发展方向。大陆一家航太企业经营者则对我说,他透过台商取得这本书,让他在企业升级方向上得到了启发。部分国内产业界领导人甚至洞察书中内涵,思考笔者提倡的顾客式制造经济与智能制造或工业4.0的关联,在邀请演讲中激盪出许多火花。

Read more

【MA杂志69期】2015年04月 东海精实管理专栏《制造现场精实改善:自我诊断的简易指标(1)》

文/张书文

1990年代初期开始,台湾工具机厂商开始尝试性地引进精实生产思维, 并进行合理化改善。2006年9月台湾工具机产业的整机厂与零组件厂,启动了双核心协同合作计画 (后来俗称M-Team),并于2011年4月扩大筹组「M-Team联盟」,更全面性地引进精实生产思维。此外,有些非M-Team联盟的厂商也积极地透过各种管道(例如,顾问公司、大学、国瑞汽车或政府法人机构),引进精实生产的思维,并且开始体会到精实改善的效益。在整个产业的涵盖层面,也从整机厂、零组件厂与制程服务厂(机械加工或表面处理等)。

Read more

【MA杂志68期】2015年03月 东海精实管理专栏《配置方案的产品资讯共享平台》

文/巫茂炽

业务人员挑选主要和选项机能组合的产品制令,在装配过程常发生不适合或不能组装的问题。在检讨会议上,时经常听到,「业务选错功能配置,选A功能时,不应该又选B功能…」;「选甲功能时,应该要同时选乙功能…」;「教那么多次也学不会」等发言。我们用技术观点来检讨问题时,以上的言论听起来合理,但对企业的实质贡献非常有限。

Read more

【MA杂志67期】2015年01-02月 东海精实管理专栏《生产变革的人才养成:活用日本型指导员机制》

文/育达科技大学 吴银泽

「造物就是育才」,对制造现场而言,精实生产带动人才培育,两者间不仅不可或缺,甚至形成相辅相成的积极关系。东海大学「精实系统实验室」结合大学部与研究生的TPS课程、科技部小产学联盟的参与企业、活用日本退休人才,已经成为国内外知名的精实人才培育中心,备受各界瞩目。本文特别介绍日本与韩国培育与活用这种「日本型指导员」的机制,供各界参考。

【MA杂志67期】2015年01-02月 东海精实管理专栏《生产变革的人才养成:活用日本型指导员机制》